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石墨雕銑機產品不良率高的原因和改善方法
2020年11月16日
石墨切削加工過程中,由于工件形狀的變化、切削方面的轉度以及機床加工參數的變化,
還有刀具切入、切出的改變、切削震動等,對石墨工件造成的沖擊,導致石墨的崩裂、彈刀紋
、尺寸不良、表面粗糙、刀具嚴重磨損等現象,尤其在工件強度不夠或余量過多時,更容易發
生崩缺、彈刀現象。那么石墨加工不良的原因和改善方法有哪些呢?鑫騰輝數控是一家專業研
發石墨cnc加工機床的廠家,目前已研發出一種石墨專用加工機床:石墨雕銑機,該機適合于
批量性石墨制品精密加工,如:高精密石墨電極、石墨模具等,配合自動換刀系統,能夠讓機
床充分發揮其效能,減少機床操作人員節約人力。
為了保證能有很好的石墨制品加工質量,粗加工時,直接在材料上進刀,余量及下切量都
可以加大,但是精加工時,必須使用耐磨性比較好的刀具,保證不因刀具過度磨損而產生尺
寸不夠或表面崩缺。減少刀具切入量,并保證刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2,加工頭
尾部時減速,編寫刀路時應注意根據圖形調整,加工外形時盡量使用環繞等高,使得被切削受
力部位余量足夠,強度高,不易崩缺。加工平面或型腔時,盡量選擇斜面或螺旋進刀,避免在
零件表面形成島岎,避免在工件面上切離工件,發生崩缺。順銑小于逆銑時產生的切削震動,
順銑時刀具切入厚度從最大減小到零,不易發生彈刀現象,加工圓孔時逆銑更容易保證尺寸。
首先,石墨制品在加工中棱邊或利角部位會出現崩損;
產生原因:
1、加工工藝方法不恰當;
2、進給速度過快;
3、刀具磨損變鈍;
4、用低端石墨加工高要求產品;
改善方法:
1、制定合理的加工工藝;
2、切削時減小刀具直徑的每刀進給量,側向進刀應小于刀具直徑的1/2;
3、使用耐磨性好的刀具并及時更換刀具;
4、根據制品特性及要求選擇合適的石墨料;
其次,石墨制品在加工中的側面或轉角部位出現過切的現象;
產生原因:
1、粗加工時給精加工留有的余量太少;
2、給定切削參數不合理;
3、刀具選用或裝夾不合理;
4、加工機臺穩定性差;
改善方法:
1、粗加工余量稍微多留一些,避免精加工“0”切削;
2、給出合理的加工參數,增加轉速減少給;
3、用新刀具小步距加工,縮短刀具裝夾度;
4、減少機臺的震動,確保機臺的穩定性;建議專用石墨專用雕銑機
再其次,石墨產品的加工表面有極差或尺寸不準確;
產生的原因:
1、粗加工時留給精加工的余量太大;
2、使用有磨損的刀具進行精加工;
3、使用合金刀粒加工時刀粒不同心或高低不平;
4、更換刀具或對刀不準;
5、清角加工時工藝不合理;
改善方法:
1、開粗時盡可能少的余量來精加工;
2、精加工盡可能選擇新刀或磨損小的刀具;
3、注意刀具品質,測量刀粒的中心度;
4、盡可能的不要重復接刀;
最后,石墨制品加工表面粗糙或者表面有沙孔;
產生原因:
1、粗加工時給精加工留有的余量太;
2、使用有磨損的刀具形成擠壓銑削從而出現“掉粉”的現象;
3、銑削加工中使用了逆銑加工;
4、使用球刀加工平面時步距過大形成的“余量”;
5、刀具裝夾過長或機床不穩定而產生“彈刀”現象;
改善方法:
1、粗加工時要留有合適的加工余量給精加工;
2、盡可能使用沒有磨損的刀具加工,若在粗加工或精加工后出現有砂孔的“掉粉”現象,
此時改用沒有磨損的刀具的同時,還要改變使用刀具的直徑或軌跡,這樣才能避免銑削痕跡的
重疊而無法得到改善的效果;
3、銑削加工中盡量采用順銑加工;
以上是幾點是關于石墨加工不良的原因和改善方法,石墨專用雕銑機是專門針對加工難點
專業研發的一種加工機床,選用石墨雕銑機進行加工可以將這些石墨加工不良的原因將至最
低。目前該機主要應用于石墨模具、石墨電極以及其他高精密石墨制品。這些精密石墨制品
被廣泛應用于5G通訊、3C數碼、航空航天等多個尖端領域。
石墨雕銑機廠家聯系電話:136_998_99025,歡迎新老客戶前來廠考察、指導。
來源:深圳市鑫騰輝數控設備有限公司