石墨雕銑機產品不良率高的原因和改善方法

 石墨切削加工過程中，由于工件形狀的變化、切削方面的轉度以及機床加工參數的變化，

還有刀具切入、切出的改變、切削震動等，對石墨工件造成的沖擊，導致石墨的崩裂、彈刀紋

、尺寸不良、表面粗糙、刀具嚴重磨損等現象，尤其在工件強度不夠或余量過多時，更容易發

生崩缺、彈刀現象。那么石墨加工不良的原因和改善方法有哪些呢？鑫騰輝數控是一家專業研

發石墨cnc加工機床的廠家，目前已研發出一種石墨專用加工機床：石墨雕銑機，該機適合于

批量性石墨制品精密加工，如：高精密石墨電極、石墨模具等，配合自動換刀系統，能夠讓機

床充分發揮其效能，減少機床操作人員節約人力。

 為了保證能有很好的石墨制品加工質量，粗加工時，直接在材料上進刀，余量及下切量都

可以加大，但是精加工時，必須使用耐磨性比較好的刀具，保證不因刀具過度磨損而產生尺

寸不夠或表面崩缺。減少刀具切入量，并保證刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2，加工頭

尾部時減速，編寫刀路時應注意根據圖形調整，加工外形時盡量使用環繞等高，使得被切削受

力部位余量足夠，強度高，不易崩缺。加工平面或型腔時，盡量選擇斜面或螺旋進刀，避免在

零件表面形成島岎，避免在工件面上切離工件，發生崩缺。順銑小于逆銑時產生的切削震動，

順銑時刀具切入厚度從最大減小到零，不易發生彈刀現象，加工圓孔時逆銑更容易保證尺寸。
   

 首先，石墨制品在加工中棱邊或利角部位會出現崩損；
產生原因：
 1、加工工藝方法不恰當；
 2、進給速度過快；
 3、刀具磨損變鈍；
 4、用低端石墨加工高要求產品；
改善方法：
 1、制定合理的加工工藝；
 2、切削時減小刀具直徑的每刀進給量，側向進刀應小于刀具直徑的1/2；
 3、使用耐磨性好的刀具并及時更換刀具；
 4、根據制品特性及要求選擇合適的石墨料；

 其次，石墨制品在加工中的側面或轉角部位出現過切的現象；
產生原因：
 1、粗加工時給精加工留有的余量太少；
 2、給定切削參數不合理；
 3、刀具選用或裝夾不合理；
 4、加工機臺穩定性差；
改善方法：
 1、粗加工余量稍微多留一些，避免精加工“0”切削；
 2、給出合理的加工參數，增加轉速減少給；
 3、用新刀具小步距加工，縮短刀具裝夾度；
 4、減少機臺的震動，確保機臺的穩定性；建議專用石墨專用雕銑機


 再其次，石墨產品的加工表面有極差或尺寸不準確；
產生的原因：
 1、粗加工時留給精加工的余量太大；
 2、使用有磨損的刀具進行精加工；
 3、使用合金刀粒加工時刀粒不同心或高低不平；
 4、更換刀具或對刀不準；
 5、清角加工時工藝不合理；
改善方法：
 1、開粗時盡可能少的余量來精加工；
 2、精加工盡可能選擇新刀或磨損小的刀具；
 3、注意刀具品質，測量刀粒的中心度；
 4、盡可能的不要重復接刀；

 最后，石墨制品加工表面粗糙或者表面有沙孔；
產生原因：
 1、粗加工時給精加工留有的余量太��；
 2、使用有磨損的刀具形成擠壓銑削從而出現“掉粉”的現象；
 3、銑削加工中使用了逆銑加工；
 4、使用球刀加工平面時步距過大形成的“余量”；
 5、刀具裝夾過長或機床不穩定而產生“彈刀”現象；
改善方法：
 1、粗加工時要留有合適的加工余量給精加工；
 2、盡可能使用沒有磨損的刀具加工，若在粗加工或精加工后出現有砂孔的“掉粉”現象，

此時改用沒有磨損的刀具的同時，還要改變使用刀具的直徑或軌跡，這樣才能避免銑削痕跡的

重疊而無法得到改善的效果；
 3、銑削加工中盡量采用順銑加工；

 以上是幾點是關于石墨加工不良的原因和改善方法，石墨專用雕銑機是專門針對加工難點

專業研發的一種加工機床，選用石墨雕銑機進行加工可以將這些石墨加工不良的原因將至最

低。目前該機主要應用于石墨模具、石墨電極以及其他高精密石墨制品。這些精密石墨制品

被廣泛應用于5G通訊、3C數碼、航空航天等多個尖端領域。

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